下面是详细的长治铝制散热器生产工艺流程，记得收藏
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长治铝制散热器的挤压生产工艺规程：
1，对于高齿高舌比的模具，第一个铝棒有必要为150-200 mm短铝棒或纯铝棒。
2，模具测验前，有必要调整揉捏中心，揉捏轴，铸锭筒和模具底座出口有必要在同一中心线上。
3，在模具测验和正常生产过程中，铝棒的加热温度应在480℃至520℃之间。
4，模具的加热温度应按常规模具温度操控在480℃左右。直径小于200mm的扁平模具的坚持时刻不得少于2小时。分模的坚持时刻应大于3小时。直径大于200mm的模具的坚持时刻应为4-6小时，以确保模芯温度和模具外部温度的均匀性。
5，在试模或生产前，有必要用料筒清洁垫清洁铸锭容器的内衬，并查看挤出机是否正常运行。
6，测验模具或开端生产时，将封闭挤出机的自动齿轮，并且每个部分的开关将返回到零方位。从很小压力开端，缓慢开端揉捏并排放约3-5分钟。在铝填充过程中，主要操控压力。压力应操控在100kg / cm2之内，电流表数据应在2-3a之内，一般80-120kg / cm2即可排出，然后能够缓慢加快。在正常生产中，挤出速度应承受小于120kg / cm2的压力。
9，矫直过程中，应认真检测矫直前后的变化，标准操作，恰当用力，严格确保产品质量。
10，根据生产计划的要求，合理确认长度。锯切时，锯齿的进给速度不应太快，避免损坏结尾。有必要夹紧结尾以去除毛刺和毛刺。
11，篮子的装载应标准化，包括合理放置衬垫，避免损坏型材。
12，型材的时效温度操控在190±5℃，继续2.5-4小时，型材从炉中排出后进行风冷。
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